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通常把壁厚100mm以上的球墨鑄鐵件稱(chēng)為大斷面球墨鑄鐵。大斷面球墨鑄鐵件由于冷卻凝固速度相當(dāng)緩慢，往往導(dǎo)致石墨形狀變壞（出現(xiàn)碎塊狀等異形石墨）、石墨直徑變大、石墨數(shù)量變少、基體組織變得很粗、鐵素體量增加、各種元素偏析嚴(yán)重，常常伴隨著有縮松及黑斑等缺陷出現(xiàn)，所以力學(xué)性能內(nèi)外相差較大，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或是伸長(zhǎng)率都有較大的波動(dòng)。為此，要生產(chǎn)出合乎要求的大斷面球墨鑄鐵，須首先嚴(yán)格控制五元素，且碳當(dāng)量和硫含量不宜太高。通常：
碳當(dāng)量宜為4.1%~4.4%，過(guò)高易產(chǎn)生石墨漂浮；過(guò)低又易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。一般控制在3.3%~3.8%的范圍內(nèi)。
硅含量以偏低為好，一般控制在2.0%~2.4%的范圍，因?yàn)楣韪咭咨僧愋允岣叩蜏卮嘈浴?/span>
錳是催化碳化物形成元素易產(chǎn)生偏析，故需嚴(yán)加控制，鐵素體球墨鑄鐵取下限，珠光體球墨鑄鐵取上限。
磷易產(chǎn)生偏析也易引起鑄件的脆性，降低韌性，因此也應(yīng)嚴(yán)加控制，在0.04%以下較好。
硫應(yīng)盡量低，在0.01%以下較好。
除此以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 嚴(yán)格選擇原材料，要求入爐原材料純凈，盡量采用高純生鐵。
2、 P b、Bi、Sb、As、Co、V、Cr、Se、Zn、Ti、B等雜質(zhì)元素應(yīng)盡量低，以避免這些元素的偏析而引起球化不良和出現(xiàn)異形石墨、形成碳化物等。
3、 球化劑方面宜選用純鎂或釔基重稀土鎂硅鐵，對(duì)于大型珠光體球墨鑄鐵宜選用含微量（0.005%~0.01%）和（殘留量0.05%~0.015%）的復(fù)合球化劑，并嚴(yán)格限制Ce含量，以消除碎塊狀石墨，并獲得滿(mǎn)意的球狀石墨。
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