鋼錠皮下氣泡產(chǎn)生的原因如下:
l )脫氧不良以及鋼中氣體含量很高,都會造成皮下氣泡。鋼液注人鋼錠模后,溫度下降,平衡移動發(fā)生反應,生成的一氧化碳氣泡來不及排出,留在鋼錠初凝殼內(nèi)形成皮下氣泡。有人則認為;鋼中含過量的氫、氮,凝固過程中隨溫度下降,鋼液粘度增加,氣體不能排出,在皮層形成細而深的針狀氣泡。
2 )被氧化的結(jié)疤和重皮與鋼中碳反應生成的 CO 氣泡留在冷凝層,形成局部皮下氣泡.
3 )在 鋼錠模 注溫過低或注速過慢時,容易使表面結(jié)膜加厚,造成翻皮缺陷,而在翻皮下往往又卷入氣體或因氧化膜與鋼中碳反應產(chǎn)生氣體造成皮下氣泡。但注溫過高,注速太快時,因為注溫越高氣體溶解度越大,注速過快,鋼水靜壓力增大,產(chǎn)生的氣體來不及從邊上排出,留在表層造成皮下氣泡。
4 )鋼錠模壁溫度低,澆注時水分不能排除留在皮層形成皮下氣泡。
5 )鋼錠 模 涂料大厚時, 涂 料在鋼液面以下才能燒盡,涂料中下氣泡.此外,使用生銹的 鋼錠模,流道不清潔,不干燥,也是產(chǎn)生皮下氣泡的原因之一。
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