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鋼錠模問題造成鋼錠缺陷有哪些？
鋼錠外觀直接表現:
表面坑洞、表面節段、錠尾大面積缺肉、帽頭部翻皮。
低倍檢測缺陷:皮下氣泡、皮下夾雜、皮下異金屬等。
這些缺陷的原因形成主要在以下幾方面：
鋼錠模的內表面質量，澆鑄時鋼錠模的溫度，保護渣，開澆手法。
1鋼錠模內表面有缺陷與模溫不夠造成以下問題
內表面有坑，較大的坑會在錠的表面形成突出部位，較小的坑會在錠表面形成麻點。
內表面裂紋會在錠的表面形成與裂紋形狀一致的飛刺，在后期可能會在加工過程形成裂紋。
內表面存在網狀裂紋會造成錠表面_難看，并且會有幾率造成皮下夾雜。
內表面有渣清理不干凈會造成表面難看，增大皮下夾雜的形成。
鋼錠模的溫度不夠_代表烘烤不合適，模子表面反水的幾率加大，會加大皮下氣泡、皮下卷渣的形成。
2保護渣對錠表面的影響
不同的鋼種都有各自合適的澆注溫度，選對合適的（熔點，融速）_渣很重要，用錯誤對鋼的表面不好，夾雜出現幾率增大。
保護渣使用不對，對模子的內表面也有很大的影響，會造成保護渣結在鋼錠模表面清理不掉。
保護渣要充分干燥用，須在原有包裝帶中取出進行烘干，避免澆注過程返花造成皮下氣泡或皮下夾雜，在開澆過程結塊不融化造成錠尾坑。
保護渣的加入_前期少加后期補加，這樣有利于保護渣的融化。
3開澆手法也對錠尾的質量有很大的影響，太少容易瞎眼，太大容易卷渣形成各種缺陷。
帽頭部的翻皮對絕熱板本身質量有要求，對于安裝要求_。安裝時絕熱板互相銜接處_沒有縫隙，絕熱板與模子_貼合，如有不合適_用石棉繩填實。
冀公網安備13098102000568號
