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做為 鋼錠模 生產(chǎn)廠家，經(jīng)常會有客戶問到我們一些鋼坯、鋼錠的問題。我們也會盡量的為客戶解答，我們?yōu)榇蠹尹c單介紹一下鋼坯減少氧化的措施，供大家參考。
首先介紹氧化鐵皮的形成：
氧化鐵皮是鋼坯在加熱或熱軋狀態(tài)進(jìn)行加工時形成的附著在表面上的金屬氧化物。這層氧化物可能是致密的四氧化三鐵，也可能是疏松的氧化亞鐵。氧化鐵皮約5-15微米厚，外層是三氧化二鐵占1%，中間層是四氧化三鐵占4%，內(nèi)層為氧化亞鐵占95%。高溫下氧化鐵皮形成激烈，當(dāng)溫度低于570℃時氧化鐵皮基本停止形成。
減少氧化鐵皮的措施
1） 通過降低加熱溫度、減少在爐時間、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛為偏還原性氣氛，抑制爐生氧化鐵皮生成。
2） 通過提高除鱗水壓力，調(diào)整優(yōu)化水嘴高度、角度，提高立輥側(cè)壓能力減少粗軋氧化鐵皮。
3） 降低輥生氧化鐵皮措施：采用抗熱裂性好的軋輥材質(zhì)，采用合理的磨削制度，及時的去除軋輥表面殘余裂紋；采用潤滑軋制，提高軋輥表面質(zhì)量，降低機架單位軋制力，防止因單位軋制力過大導(dǎo)致軋輥表面裂紋擴展而產(chǎn)生輥生氧化鐵皮；軋輥冷卻水機架入口水量小于出口水量，加大中間機架軋輥冷卻水量，_軋輥迅速冷卻；進(jìn)精軋溫度≤1030℃，降低精軋上游機架輥溫。
4） 精軋機架側(cè)噴水投入，可減少氧化鐵皮壓入。
5） 提高保護渣質(zhì)量，減少保護渣卷入，_鋼坯除鱗效果可減少保護渣鐵皮。
6） 優(yōu)化鋼坯的化學(xué)成分，不影響力學(xué)性能和其他性能的基礎(chǔ)上，盡量減少C、Si元素含量，提高M(jìn)n、AL含量，對熱軋廠減少氧化鐵皮更為切實有效。
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