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在鋼鐵企業中，大量設備工件處于高溫、高速、重載荷或腐蝕環境工況條件下運行，由于周圍環境的影響會遭到不同形式的破壞，其中常見的破壞形式是斷裂、磨損和腐蝕。提高設備的使用性能、延長設備使用壽命便成為鋼鐵工業為提高企業經濟效益及增強企業在商品市場中的競爭能力而急待解決的問題。
因而，表面工程技術在鋼鐵企業的應用越來越廣泛，主要技術有堆焊技術、激光表面強化技術、熱噴涂技術。本文將介紹表面工程在鋼鐵行業各個生產工藝流程中的應用， 在 表面工程的熱點問題及發展趨勢做簡要論述。
二、堆焊技術在鋼鐵行業的應用
堆焊作為“復活”備件的一項技術，包括埋弧堆焊、明弧堆焊，具有如下優點：堆焊后的備件使用壽命普遍提高一倍以上；堆焊后的備件具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。
在礦石挖掘、運輸、粉碎、選礦、燒結等工序，大量設備運行時處于沖擊負荷、磨粒磨損、腐蝕的工況下，磨損失效比較嚴重，關鍵備件更換頻繁，需要及時修復強化，提高服役壽命。
燒結破碎輥，一般采用鑄鋼件生產，施加表面淬火工藝，使用壽命比較低。根據其磨損類型，選用高碳高鉻堆焊藥芯焊絲，匹配合適的焊劑，進行堆焊強化，表面硬度可以達到HRC60左右，壽命比鑄鋼件提高2倍以上。煉鐵廠上料系統的皮帶輪、料倉減速板、布料溜槽一般采用堆焊強化提高其耐磨損性能。
冀公網安備13098102000568號
